包装行业的传动橡胶带解决方案

• 一家生产大型纸箱的工厂，其一体式纸箱缝合机的送纸部分一直存在问题。在高速运转过程中，上下两层纸由不同的传送带驱动。由于标准传送带的打滑或拉伸，导致两层纸的运行不同步。这使得纸箱在缝合工位成型时出现严重的“剪刀缝隙”（错位）。这不仅影响成品的美观，还造成大量废料，需要频繁停机进行调整。

• 我们对客户的缝纫机送料机构进行了改造，换装了我们高精度的橡胶同步带。这些同步带内部的钢制张紧件确保其在运行过程中不会打滑或拉伸。我们精确匹配了同步带的节距与机器的伺服电机系统，保证上下送料机构完美同步运行，将纸板准确送至缝纫头。
• 
  

• 异步进料导致成品纸箱出现高达 3-5 毫米的错位（剪刀间隙），使得许多高端客户无法使用。
• 由于皮带打滑，该机器的最大进料速度被限制在45-50米/分钟。安装我公司高精度橡胶同步带后，该机器现在能够稳定地以70-80米/分钟的设计速度运行。
• 
  

客户反馈

长时间高速运行期间同步更稳定，质量波动更小。

• 一家印刷包装厂在加工表面光滑、涂层较厚的纸盒（例如药品或化妆品包装盒）时，其折叠糊盒机出现故障。现有的折叠传送带抓力不足，导致纸盒坯料在高速输送和折叠过程中频繁发生偏移或歪斜。
• 这导致胶水涂抹不均匀，盒子形状变形。此外，标准传送带的拼接处经常在印刷表面留下难看的痕迹或划痕，造成产品浪费。
• 
  

• 升级传送带后，纸箱坯料运行平稳，并在整个机器中保持精确定位。
• 游荡和标记问题已彻底解决。
• 成品纸盒符合客户对折叠精度和美观性的要求。机器现在可以稳定高速运转（最高可达220米/分钟），充分发挥其生产潜力，同时显著减少因次品造成的材料浪费。

• 升级前，为避免纸盒跑偏，机器输送涂层纸盒的速度只能达到 120-150 米/分钟。采用我们高摩擦力的环形传送带后，机器现在能够稳定地以 200-220 米/分钟的速度运行，达到了其设计的最大速度。
• 吞吐量从每分钟 70-90 箱增加到每分钟 110-130 箱，生产率提高了 45%。
• 由于折叠歪斜、胶水涂抹错误和表面标记造成的次品率从 3-4% 降低到 0.8% 以下。
  
  
  
• 
  

客户反馈

在高温、多尘的纺织环境中，具有更好的耐磨性和更稳定的运行性能，更换周期也更长。